DESCRIPTION
TECHNIQUE DU PRODUIT
COMPOSITION
DE L’ÉCRAN
COMPOSANTS
STRUCTURELS
JOINTS EN CAOUTCHOUC
BICOMPOSANT
POUR AMÉLIORER LES PRESTATIONS
FINITION
DES SURFACES
Traitement anticorrosion. Le traitement thermolaqué des panneaux acoustiques PANACOR AC10 fournit une excellente résistance contre les intempéries, la chaleur ou la détérioration par exposition à la lumière du soleil, et offre une grande résistance à la corrosion, ce qui en fait un produit qui ne nécessite pratiquement aucune maintenance.
PHASE 1
PRÉTRAITEMENT
Processus automatisé pour la préparation des panneaux avant l’application électrostatique de peinture en poudre.
Levage 1
Capacité de la cuve : 5 600 L
Température du bain : 35 à 45 °C
Composition du bain : dégraissant, passivant et eau
Contrôle quotidien des concentrations des liquides pour le prétraitement dans le bain de la cuve 1, selon une procédure spécifique.
Levage 2
Capacité de la cuve : 2 300 L
Température du bain : ambiante
Composition du bain : eau
Levage 3
Capacité de la cuve : 2 300 L
Température du bain : ambiante
Composition du bain : eau
PHASE 2
SÉCHAGE
Les pièces métalliques sont introduites dans le tunnel de séchage pour éliminer l’humidité, sous une température d’étuve comprise entre 80 et 100 °C, afin d’être prêtes pour leur laquage ultérieur.
PHASE 3
CABINE DE PEINTURE
Processus automatisé grâce à des robots et des pistolets de retouche, avec mécanismes de dispersion de peinture qui garantissent l’application d’une couche homogène et continue sur les panneaux, avec une excellente finition.
PHASE 4
FOUR DE POLYMÉRISATION
Processus de finition de la peinture par traitement thermique, pendant au moins 10 minutes, à une température moyenne de 200 °C. Température du four : 165 à 230 °C.