PANACOR PPP : PANNEAUX DE PROTECTION PASSIVE VITREUX EN ACIER ÉMAILLÉ
DESCRIPTION DU PRODUIT
PANACOR PPP Panneau de Protection Passive est un système de panneaux préfabriqué en acier doté d’une finition en émail vitreux qui est appliqué à l’aide d’un processus spécial d’émaillage statique en poudre. Le procédé d’application est complété par une série de cuissons à 800 degrés. Les panneaux préfabriqués sont un assemblage de deux feuilles d’acier entre lesquelles nous insérons une âme. Les deux feuilles d’acier sont recouvertes d’émail vitrifié des deux côtés de chacune d’elles. À des températures très élevées, l’émail appliqué sur les surfaces des feuilles d’acier, crée un revêtement vitreux fusionné.
Ce procédé produit une finition pratiquement indestructible et est l’un des revêtements extérieurs les plus durables au monde; ce qui signifie qu’il est très résistant aux graffitis, à l’abrasion et aux dommages causés par les chocs. C’est un produit idéal pour les zones à forte circulation telles que les gares, tunnels, voutes et divers revêtements au niveau du sol.
La tôle d’acier utilisée pour la production de nos panneaux est de ‘’calibre lourd’’ conformément aux plus sévères normes européennes, UNE‐EN 14431. L’épaisseur de l’acier est conforme aux spécificités établies dans cette norme en fonction de l’utilisation du panneau. La tôle d’acier laminée à froid, décarbonée selon la norme EN 10209, est revêtue d’un émail vitreux fusionné au métal à des températures supérieures à 800ºC. Les feuilles d’acier composants le panneau sont d’abord coupées et pliées aux dimensions voulues puis traitées individuellement ou par lot de production. Au moins deux couches de revêtement sont appliquées sur la surface extérieure des feuilles d’acier et une sur la surface intérieure. Ainsi, chaque côté du panneau à une double protection.
Le système de panneau PANACOR PPP comprend généralement 2 faces en acier qui sont assemblées en sandwich. L’intérieur est composé d’un matériau inerte comme un composé de béton de diverses densités ou un assemblage d’aluminium de type « honneycomb » conçu spécialement afin de rencontrer les exigences structurales du projet. Le panneau sandwich prendra la forme souhaitée afin de marier la géométrie nécessaire en chantier. Une très large gamme de couleurs est disponible. Cette flexibilité donne aux concepteurs, tout comme aux architectes, la possibilité d’imaginer des formes aussi diversifiées que l’assemblage le permet. Notre approche de production, nos unités de fabrication ainsi que l’expérience de nos ouvriers permettent des possibilités de conception extrêmement flexibles en plus de facilité l’entretien de l’ouvrage lorsqu’installé.
HAUTE RÉFLECTANCE ET LUMINOSITÉ – EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
Les panneaux vitrés émaillés PANACOR PPP ont une réflectance très élevée inaltérable avec le temps car la surface vitrifiée ne subit pas de décoloration ou de perte de luminosité. Ceci est particulièrement important dans l’efficacité énergétique des tunnels routiers où le coût de leur éclairage est considérablement réduit, donnant des économies très importantes.
HAUTE RÉFLECTANCE ET LUMINOSITÉ – EFFICACITÉ ÉNERGÉTIQUE
Les panneaux vitrés émaillés PANACOR PPP ont une réflectance très élevée inaltérable avec le temps car la surface vitrifiée ne subit pas de décoloration ou de perte de luminosité. Ceci est particulièrement important dans l’efficacité énergétique des tunnels routiers où le coût de leur éclairage est considérablement réduit, donnant des économies très importantes.
NON-COMBUSTIBLE
L’acier émaillé vitreux est totalement incombustible, ne s’enflamme ni ne brûle et supporte des températures allant jusqu’à +400 °C. Les panneaux architecturaux PANACOR PPP fourniront, en fonction de la conception et de la nature du matériel choisi pour l’âme, des résistances au feu d’au moins deux heures. Une conception spéciale permettra une résistance allant jusqu’à 3 heures. Les gaz n’attaquent pas le produit et, en raison de leur nature inorganique, les panneaux ne produisent pas de gaz toxiques dans le cas d’un incendie majeur.
HAUTE DURABILITÉ
Les panneaux PANACOR PPP sont extrêmement durables. Le revêtement en émail vitreux présente une excellente résistance aux rayures, aux graffitis et aux chocs, ce qui le rend idéal pour les zones de forte circulation ou d’usure extrême.
INFRASTRUCTURE
Étant incombustible et pratiquement indestructible, PANACOR PPP est l’un des produits de revêtement les plus durables disponibles pour les projets d’infrastructure. La polyvalence dimensionnelle ainsi que la rapidité d’installation lui confèrent un avantage important afin de limiter les entraves sur les voies de circulations. L’entretien est facile et peu fréquent. Le remplacement d’une série de panneaux pour se faire en une seule journée.
POLYVALENT
Le système de panneaux PANACOR PPP peut être conçu sur mesure dans une large gamme de formes et de dimensions. L’insertion d’éléments comme des lumières, accès aux bornes d’incendie, perforation ou courbes pour certaines applications, en fait un produit de conception polyvalent.
Les caractéristiques de performance de l’émail vitreux se traduisent par une polyvalence permettant une conception personnalisée de toutes formes et dimensions telles que le contournement de colonnes, de portes, de bancs, d’escaliers, de lampadaires et des formes spéciales pour tous types d’objectifs structuraux comme architecturaux.
SYSTÈME DE PEINTURE
PANACOR PPP utilise un revêtement en émail qui présente une grande durabilité, offrant une résistance optimale aux intempéries et à l’automatisation industrielle. L’impression par procédé de cuisson de lettres, numéros et toute calligraphie durables est un net avantage pour le propriétaire de l’infrastructure.
RÉSISTANCE À LA LUMIÈRE ULTRAVIOLET ET AUX AGENTS ATMOSPHÉRIQUES
PANACOR PPP Les panneaux émaillés vitreux garantissent une protection contre la corrosion, contre les agressions acides et salines (les sels de déglaçage) et sont totalement résistants au vieillissement prématuré dû à l’exposition à la lumière ultraviolette. Les couleurs et la finition de surface d’origine ne se détérioreront pas sous une exposition continue à la lumière du soleil, à la pluie, au gel, etc. ce qui les rendent idéales pour les applications extérieures ou intérieures.
APPARENCE ET HYGIÈNE
PANACOR PPP Les panneaux en acier émaillé vitreux sont stériles, exempts de germes, inodores et faciles à nettoyer. Combinés à ses autres caractéristiques et à une couleur lisse rapide surface, ils offrent un aspect visuel inégalé.
PANACOR PPP a une surface complètement non poreuse qui n’absorbe aucune bactérie. La surface antiadhésive permet un nettoyage intense avec des agents de nettoyage de qualité hospitalière.
RESPECTUEUX DE L’ENVIRONNEMENT ET PEUT ÊTRE RECYCLÉ
La production de PANACOR PPP utilise des procédés respectueux de l’environnement. Aucune substance intrinsèquement nocive n’est utilisée et aucune charge n’est imposée à l’homme ou à l’environnement. En outre, l’acier émaillé est un matériau très facile à recycler. Il présente l’avantage par rapport à d’autres matériaux d’être classé comme matériau récupérable et non comme déchet.
ANTI-SALETÉ ET ANTI-GRAFFITI
Comme aucune charge statique ne se développe dans l’émail, elle n’attire jamais les particules transmises par le vent ou la poussière de frein. Les adhésifs et autres substances chimiques telles que les résidus de graffitis sont facilement éliminés des surfaces en émail qui sont aussi lisses que le verre.
DURABILITÉ ET ENTRETIEN
Pour garantir la plus grande durabilité, l’accumulation d’humidité et de saleté est quelque chose à éviter car ce sont des points de corrosivité préférentielle.
Nous avons développé plusieurs modèles de panneaux en essayant d’améliorer la solution pour obtenir une durabilité supérieure à 50 ans, ces modèles ont été testés en chambre saline jusqu’à 1000 heures.
Panneaux standards sur le marché : importante corrosion sur les bords coupés d’une feuille d’acier après 250 heures d’exposition à une solution saline
PANACOR PPP: Seulement une petite marque sur le repliage non-soudé de la tôle d’acier après 1000 heures d’exposition à une solution saline
La conception particulière de nos panneaux fait en sorte qu’il n’y a pas de bords d’acier exposés. Cette approche permet un entretien plus facile et donne une garantie supplémentaire de durabilité. Le modèle récemment développé ne permet pas d’accumulation d’eau, de saleté ou présence d’humidité permanente.
Certains panneaux standard disponibles sur le marché possèdent des contours ayant des profilés en U supplémentaires. Le scellement des bords, par le profilé en U, crée un endroit de faiblesse permettant à l’eau, la saleté et l’humidité de s’y accumuler en permanence. De plus, comme montré ci-bas, des étapes supplémentaires de nettoyage sont régulièrement nécessaires. De plus, la fermeture de voies de circulation cause des entraves importantes sur la fluidité de la circulation.
Nettoyage des joints verticaux et horizontaux
Camion nettoyant les panneaux. Les joints ne sont pas faciles à nettoyer
PROCESSUS DE PRODUCTION
TRAVAUX PRÉPARATOIRES
La conception, les calculs, l’ingénierie et les dessins 2D/3D sont les premières étapes suite à l’obtention du mandat. En fonction des exigences spécifiques du projet, nous concevons les panneaux et le système de fixation appropriés afin d’optimiser l’assemblage et l’installation en chantier.
Nous effectuons les calculs du système de fixation et de la performance des panneaux avec un logiciel de dynamique des fluides (Computational Fluid Dynamics analysis) en tenant compte des charges aérodynamiques dues aux véhicules passant à proximité des panneaux.
DÉCOUPE ET MISE EN FORME DE L’ACIER
À partir de tôles d’acier spécialement laminées à froid, les panneaux sont formés aux dimensions détaillées dans les dessins approuvés, soigneusement étudiés par notre département technique. Toutes les coupes et mises en forme sont effectuées dans notre usine, évitant ainsi toute découpe ou traitement sur les chantiers de construction. La mise en forme complète des panneaux avant la vitrification garantit que les deux faces d’acier sont totalement protégées par un revêtement en émail vitreux.
VITRIFICATION
Le processus de vitrification est effectué conformément à la norme UNE‐EN 14431. Les émaux utilisés sont constitués de frites qui sont broyées dans l’eau avec d’autres matériaux, y compris l’argile et les pigments colorants pour obtenir une consistance semblable à celle d’une crème. Le « glissement » est ensuite pulvérisé par voie humide directement à l’aide de robots spécialisés sur les plateaux en acier. L’émail vitreux se compose d’une couche de base et d’une couche de finition. Des couches de bases sont appliquées sur tous les côtés des panneaux d’acier. La couche de finition est la couche de couleur finale. Après l’application de chaque couche, les panneaux sont introduits dans un four industriel où l’émail est vitrifié à plus de 800ºC et adhère à l’acier. L’épaisseur résultante de l’émail vitrifié est comprise entre 185μ et 500μ sur la face avant et au moins 100μ sur la face arrière de chaque feuille d’acier. Ainsi, chaque côté du panneau possède une couche ayant entre 185μ et 500μ d’épaisseur.
Tôles d’acier entrant dans le four à 800 degrés Celsius.
Vue générale de l’usine.
SOUTIEN
La plupart des panneaux architecturaux vitrés émaillés sont laminés avec un matériau de support intérieur pour améliorer les performances de l’assemblage et la planéité du panneau. Les supports intérieurs, âme du panneau, sont utilisés à diverses fins, telles que la performance acoustique, la performance au feu et thermique et pour fournir un support rigide permettant d’obtenir une planéité maximale du panneau.
Voici les types de support intérieurs les plus largement utilisés:
- Support en bois ignifuge et imperméable à l’eau.
- Support de panneau de silicate de calcium.
- Support phénolique hexagonal en nid d’abeille.
- Support en aluminium à cellules hexagonales « honeycomb ».
- Support en fibre de verre.
- Support de ptérophon (matériau acoustique).
Le suivi du contrôle de la qualité répond à un programme sévère et stricte basé sur des paramètres ciblés. Pour chacun de nos contrats, nous soumettons un programme de contrôle qualité et mettons disponibles les fiches de suivi de production et de points de contrôle. En usine une zone d’évaluation permet l’acceptation des panneaux pour livraison (vert), la mise à l’écart de panneaux pour correctifs mineurs (orange) et une section pour le rejet de panneaux (rouge) possédant des conditions d’évaluations sous les standards de notre programme qualité.
Enfin, l’emballage et l’expédition terminent le processus de fabrication. Emballés dans des caisses appropriées, les panneaux sont adéquatement protégés pour le fret aérien ou maritime. Les panneaux sont expédiés dans des remorques fermées.
Panneaux entreposés prêts à être emballés
Palettes prêtes pour la livraison par conteneur
Chargement dans le conteneur
PROJETS D’INFRASTRUCTURE
La solidité et la durabilité exceptionnelles des panneaux de PANACOR PPP ainsi que ses qualités exceptionnelles d’absorption acoustique se confèrent d’être l’un des matériaux de revêtement les plus durables du marché et extrêmement populaire pour une utilisation sur des projets d’infrastructure tels que les revêtements de tunnels et les aéroports. Plusieurs autres avantages clés de l’utilisation de PANACOR PPP pour les projets d’infrastructure sont:
- Installation facile et rapide. Possibilité de changer une série de panneaux très rapidement.
- Jugé incombustible.
- Imperméable aux rayons UV et aux conditions météorologiques extrêmes – PANACOR PPP n’est pas affecté en termes d’apparence ou de performance.
- L’acier PANACOR PPP est exceptionnellement dur et a un pouvoir lubrifiant élevé, ce qui signifie qu’il est anti-rayures et résistant aux chocs , ce qui est idéal pour les zones piétonnes à fort impact.
- PANACOR PPP a une résistance élevée à la plupart des acides et des alcalis. Il est également résistant aux embruns marins; ce qui le rend parfait pour les situations côtières et marines.
- PANACOR PPP est également résistant aux graffitis – la nature imperméable du panneau permet l’élimination complète de la peinture.
Nettoyage de graffitis
Les PPP PANACOR sont de plus en plus utilisés dans la construction de transport en raison de leur praticité et de leur beauté spécialement conçues, de la versa-tilité qu’ils offrent aux architectes et aux ingénieurs, ainsi que de leur robustesse, de leur résistance à l’abrasion et de leur nature ininflammable (classification au feu A1).
APPLICATION DE REVÊTEMENT DE TUNNELS
La conception des tunnels routiers doit prendre en considération plusieurs aspects techniques et économiques, tout en gardant l’objectif principal qui est la sécurité dans les tunnels. Nombreux sont les avantages de l’utilisation de panneaux émaillés vitrifiés Panacor pour le revêtement de tunnel.
En plus de leur fonction esthétique, l’un des principaux avantages est les économies d’énergie considérables dans les systèmes d’éclairage en raison des propriétés photométriques particulières des panneaux. Le choix d’une couleur et une réflectivité optimisée, contribue à une augmentation considérable de la sécurité à l’intérieur des tunnels ainsi qu’à plus de confort pour les conducteurs.
L’un des plus gros problèmes de la circulation dans les tunnels est le mauvais éclairage des murs en béton. La situation idéale serait que l’éclairage des murs se compare à celle de la route. Le recouvrement des murs et plafonds en béton permet d’éviter que les parois absorbent la poussière, les poussières et les résidus de combustion des voitures. Les panneaux lisses rendant la surface des parois plus lumineuse.
Le revêtement de tunnel à panneaux émaillés vitrifiés améliore la visibilité des utilisateurs réduisant ainsi les risques d’accidents. Il est ainsi plus facile pour le concepteur de rencontrer les plus sévères normes en matière de sécurité des tunnels. De plus, la haute résistance aux chocs et à la distorsion des températures des panneaux émaillés vitrifiés offre plus d’avantages en matière de sécurité que les autres types de revêtements. Particulièrement dans les tunnels autoroutiers.
De même, la surface vitrifiée a une résistance extrêmement élevée aux acides, ce qui les rend particulièrement inaltérables aux attaques de gaz atmosphérique provenant de la circulation automobile.
Les propriétés exceptionnelles du revêtement en émail le rendent idéal pour une utilisation dans les tunnels routiers. Dans ce domaine, les propriétés matérielles de l’émail offrent les meilleures en termes de haute résistance, une longue durée de vie et de faibles coûts d’entretien.
Voici les principaux avantages pour ce type d’application:
- Protection incendie ; protège le mur du tunnel contre le feu et les chocs.
- Les surfaces lumineuses et réfléchissantes réduisent la phobie des tunnels et économisent de l’énergie.
- Extrêmement facile à nettoyer, économisant ainsi de l’eau, des agents de nettoyage et du personnel.
- Les panneaux peuvent être remplacés immédiatement et rapidement pendant l’utilisation du tunnel.
- Longue durée de vie – au moins 30 ans, jusqu’à 50 ans.
- Les panneaux d’information ou directionnels produit avec le procédé de cuisson en émail vitrifié sont durables.
- Protection de l’infrastructure des tunnels (conduits, câbles, tuyaux).
- Possibilité de détourner l’eau qui s’écoule des montagnes en utilisant un revers émaillé spécialement conçu.
SÉRIGRAPHIE
Un avantage significatif de l’utilisation de l’émail est de pouvoir y appliquer des impressions graphiques. Les images y sont présentes sans dégradation pendant des dizaines d’années et les effets de contraste de couleur conservent leur éclat original. L’impression des informations, tout comme les cartes routières et publicités, ont le même traitement de cuisson que nos panneaux. Le procédé assure que les écrits et pictogrammes soient cuits avec la même attention que l’émail vitrifié. Plus de 10 couleurs peuvent être imprimées, jusqu’à une taille maximale de 1250 x 2500 mm. Un montage avec une succession de panneaux permet de donner l’impression que de grandes dimensions sont imprimées.
GESTION DE PROJET DU DÉBUT À LA FIN
Nous faisons la conception complète du système de fixation et des panneaux vitreux en acier émaillé afin d’assurer une performance adéquate en fonction, entre autres, des charges de vents et de la pression aérodynamique due au passage des véhicules. La sous-structure et les panneaux créent un système stable et testé dynamiquement.
Nous simulons le système développé à l’aide de logiciels performants comme LS Dyna et Hypermesh. Ces simulations nous permettent d’optimiser le système d’ancrage et d’identifier les zones de faiblesse demandant des renforcements supplémentaires. Elles nous permettent également de comprendre le comportement du système en fonction du passage des véhicules à proximités et de diverses conditions d’impacts si nécessaire.
Au moment de lancer la production, un échéancier détaillé est produit afin d’optimiser les coupes, le pliage, l’application de l’émail, les passages au four, l’assemblage des composantes du panneau, les évaluations qualité, la mise en inventaire, l’emballage et la livraison en fonction des besoins de chantier. Un échéancier de livraison est aussi produit et soumis au client.
Chaque semaine, pour chacun de nos projets, nous évaluons les causes et problématiques générant des pertes de matières ou des retards de production afin de limiter les impacts sur l’échéancier et la qualité du produit fini. Régulièrement, un rapport est soumis à la Direction de projet.
QUALITÉ DE FABRICATION et SUIVI DE LA PRODUCTION
Nous sommes dévoués à la satisfaction totale des attentes de nos clients et des autorités afin que notre produit surpasse les règlementations locales tout en performant de façon durable. Notre approche se reflète dans un système de contrôle de la qualité complet, commençant au point de spécification et se poursuivant jusqu’à la livraison des produits finis, garantis par notre organisation. Toutes les activités sont menées de manière à:
- s’assurer du respect des normes internationales de gestion et production de qualité ISO9000.
- s’assurer que nos produits et services sont respectueux des normes mises en place par les autorités locales et nationales. Être à l’écoute de notre clientèle afin d’offrir un produit optimisé en fonction des délais, des coûts, de la performance et de la durable.
s’assurer que nos produits et notre production fasse l’objet d’une approche durable et respectueuse de l’environnement.
s’assurer que nos employés travaillent dans un environnement sécuritaire tout en ayant les outils et les équipements de protection nécessaires à la sécurité de tous. Que ces derniers aient une formation supérieure, à jour et pertinente.
s’assurer que nos unités de production consomment le moins d’énergie possible et évitent les pertes en matériaux. Que la machinerie et les équipements soient calibrés, propres et bien entretenus.
s’assurer de réduire les matériaux et outils périssables, de réutiliser et de recycler autant que possible. - Crée des améliorations continues grâce, entre autres, à l’application des meilleures pratiques de qualité, une communication étroite avec nos clients, l’ajout d’équipements de productions performants, la recherche de matériaux et d’assemblages innovants.
Nos produits sont fabriqués conformément à la norme EN ISO 28722:2011 ‘’Émaux vitreux et porcelaine. Caractéristiques des revêtements émaillés appliqués sur les panneaux d’acier destinés à l’architecture ».
DIMENSIONS ET COMPOSANTS
Tous les panneaux PANACOR PPP sont commandés dans des dimensions personnalisées. Les dimensions standardisées sont de 2400 x 1200 mm ou moins. Cette dimension est optimale pour la fabrication, le transport et la mise en place en chantier. La taille maximale est de 3000 x 1500mm, sans quoi une production spéciale est nécessaire.
Les panneaux fabriqués par Panacor sont de ‘’calibre lourd’’, ayant une épaisseur supérieure à 1,2 mm conformément à la norme UNE‐EN 14431. Les deux faces de la feuille d’acier sont totalement protégées par un revêtement en émail vitreux garantissant une grande durabilité. L’acier choisi offre des propriétés de résistance supérieure lors du processus d’émaillage et de lors de la manutention du panneau en usine.
Le noyau du panneau est composé de différents matériaux homogène. Le cœur du panneau est fabriqué avec une plaque de fibrociment ou bien avec un nid d’abeille en aluminium. Dans ce cas, il devient plus léger donnant un avantage marqué.
COULEURS
Toutes les couleurs RAL sont possibles en tant que couche de finition. La combinaison de pigments est développée et testée dans nos propres laboratoires sous la supervision de spécialiste du produit. Nous faisons régulièrement des tests a fin de s’assurer d’obtenir la couleur voulue. Le produit fini est évalué en le comparant avec l’échantillon témoin initial dans toutes les circonstances d’éclairage et en considérant plusieurs angles.
Échantillons peints sur un panneau pour parfaire la couleur
