Pantallas acústicas metálicas
Pantallas acústicas metálicas Panacor AL 4G
En Pantallas Acústicas Panacor fabricamos paneles acústicos metálicos tanto de acero galvanizado como de aluminio. Disponemos de distintos modelos de paneles acústicos para poder adaptarnos a las necesidades particulares de cada proyecto. Así, en función de los niveles de absorción y aislamiento requeridos en cada caso, se utilizan paneles con distintos espesores de chapa y/o densidad de lana de roca.
A modo de ejemplo presentamos el modelo PANACOR AL 4G (si su proyecto requiere de otras especificaciones, no dude en consultar con nuestro departamento técnico)
DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO
El panel acústico PANACOR AL 4G es un producto especialmente diseñado para la reducción del ruido generado por el tráfico viario y ferroviario.
Los criterios de diseño han tomado como referencia la firma sonora del ruido del tráfico viario y ferroviario, adecuando su comportamiento acústico para optimizar la eficacia del panel.
Así mismo se ha diseñado optimizando el comportamiento mecánico del panel dotándole de 4 grecas de amplia profundidad para mejorar su resistencia mecánica frente a la presión del viento.
Composición de la pantalla
El panel está compuesto por chapa de aluminio de calidad 1050/H24 o 3105/H24 según norma UNE EN 573-3 termolacado en cualquier color de la carta RAL a escoger por el cliente.
El interior del panel sandwich está compuesto por material fonoabsorbente a base de lana de roca de 50 mm de espesor y 100 kg/m3 de densidad, adherida mediante resina elástica a la chapa lisa.
Los paneles se componen de dos elementos metálicos. La cara interior (orientada al foco del ruido) presenta perforaciones en el 36% de su superficie para aportar absorción acústica y la cara exterior es una cara lisa (reflectante). Los paneles se instalan entre perfiles HEB/HEA dispuestos verticalmente hasta conseguir las alturas deseadas en módulos de 500 mm, con distancia entre perfiles variable.
CARACTERÍSTICAS ACÚSTICAS Y MECÁNICAS
UNE EN 1794-1:2011; UNE EN 1794-2:2011 ; UNE EN 1793-1:2011 ; UNE EN 1793-2:2011
NORMAS DE REFERENCIA
| CARACTERÍSTICAS ACÚSTICAS |
|---|
| Clasificación B3 según EN 1793-2 |
| clasificación A4 según EN 1793-1 |
ENSAMBLAJE MANUAL DE LOS PANELES "IN SITU"
ESPACIO MÍNIMO OPTIMIZACIÓN DEL TRANSPORTE
Una vez las chapas son transportadas a la obra o la zona de montaje se puede proceder manualmente al ensamblaje del panel. Tanto la chapa lisa como la perforada tienen la misma geometría por lo que simplemente girando una sobre la otra se pueden ensamblar conformado la estructura del panel acústico.
El diseño de las chapas que componen el panel acústico permite apilar las chapas ocupando un mínimo espacio, lo que facilita y optimiza considerablemente el transporte.
COMPONENTES ESTRUCTURALES
Una vez las chapas son transportadas a la obra o la zona de montaje se puede proceder manualmente al ensamblaje del panel. Tanto la chapa lisa como la perforada tienen la misma geometría por lo que simplemente girando una sobre la otra se pueden ensamblar conformado la estructura del panel acústico.
La estructura soporte de la pantalla está constituida por perfiles metálicos tipo HEA/HEB con placa base soldada, ambos en calidad S275JR de acuerdo a la norma EN 10025. Los perfiles y las placas base son galvanizados y termolacados conforme a lo exigido en las normas EN 1461 y EN 15773.
El anclaje de los perfiles sobre la cimentación se realiza mediante pernos de diámetro, longitud, y calidad variables en función de los requisitos específicos de cada proyecto.
JUNTAS DE GOMA BICOMPONENTE MEJORA DE LAS PRESTACIONES
El panel acústico está diseñado para, opcionalmente, poder colocar juntas de goma constituidas por una parte de PVC rígido y otra de EPDM flexible y así adaptar el panel a las dimensiones de los distintos tipos de perfil.
De esta manera, se evitan las vibraciones en la pantalla debidas a la presión del viento y a la succión provocada por el paso de los vehículos o el ferrocarril.
También se evitan posibles fugas acústicas en el contacto entre el panel y el perfil de soporte.
TIPOS DE INSTALACIÓN
ACABADO DE SUPERFICIES
El tratamiento de termolacado al que se someten los paneles acústicos PANACOR AL 4G, dan como resultado un excelente resistencia frente a los efectos climatológicos adversos, al calor o al deterioro por la exposición a la luz solar, al ofrecer una gran resistencia a la corrosión, obteniendo como resultado un producto que practicamente no requiere mantenimiento.
FASE 1
PRETRATAMIENTO
Proceso automatizado en la preparación de las pantallas para la aplicación electrostática de pintura en polvo.
Lavado 1
Capacidad del tanque: 5600 l
Temperatura del baño: 35 a 45ºC
Composición del baño: desengrasante; pasivador; agua
Control diario de las concentraciones de los líquidos para el pretratamiento del baño en el tanque 1, según procedimiento específico.
Lavado 2
Capacidad del tanque: 2300 l
Temperatura del baño: ambiente
Composición del baño: agua
Lavado 3
Capacidad del tanque: 2300 l
Temperatura del baño: ambiente
Composición del baño: agua
FASE 2
SECADO
Las piezas metálicas se introducen en el túnel de secado para eliminar la humedad a una temperatura del horno de entre 80 y 100oC como preparación para su posterior lacado.
FASE3
CABINA DE PINTURA
Proceso automatizado mediante robots y pistolas de retoque con mecanismos de dispersión de pintura que garantizan la aplicación de una capa homogénea y constante en los paneles con un acabado excelente.
FASE4
HORNO DE POLIMERIZADO
Proceso de acabado de la pintura por tratamiento térmico, durante un mínimo de 10 minutos a una temperatura media de 200 ºC Temperatura del horno: 165 a 230ºC.
CERTIFICACIÓN GARANTIA DE CALIDAD
