Pantallas acústicas metálicas Panacor AC10

En Pantallas Acústicas Panacor fabricamos paneles acústicos metálicos tanto de acero galvanizado como de aluminio. Disponemos de distintos modelos de paneles acústicos para poder adaptarnos a las necesidades particulares de cada proyecto. Así,  en función de los niveles de absorción y aislamiento requeridos en cada caso, se utilizan paneles con distintos espesores de chapa y/o densidad de lana de roca.
A modo de ejemplo presentamos el modelo PANACOR AC10 (si su proyecto requiere de otras especificaciones, no dude en consultar con nuestro departamento técnico):
 

PANEL ACÚSTICO PANACOR AC10

 

DESCRIPCIÓN

TÉCNICA DEL PRODUCTO

El panel acústico PANACOR AC10 es un producto  especialmente diseñado para la reducción del ruido generado por el tráfico viario y ferroviario.

Los criterios de diseño han tomado como referencia la firma sonora del ruido del tráfico viario y ferroviario, adecuando su comportamiento acústico para optimizar la eficacia del panel.

Así mismo se ha diseñado optimizando el comportamiento mecánico del panel dotándole de 4 grecas de amplia profundidad para mejorar su resistencia mecánica frente a la presión del viento.

COMPOSICIÓN

DE LA PANTALLA

El panel está compuesto por chapa de acero galvanizado  de calidad DX51D+Z275-NA según norma UNE EN 10142 de 1.0 mm de espesor y termolacado en cualquier color de la carta RAL a escoger por el cliente.

El interior del panel  sandwich está compuesto por material fonoabsorbente a base de lana de roca de 50 mm de espesor y 55 kg/m3 de  densidad.

Los paneles se componen de dos elementos metálicos. La cara interior (orientada al foco del ruido) presenta perforaciones en el 36% de su superficie para aportar absorción acústica y la cara exterior es una cara lisa (reflectante). Los paneles se instalan entre perfiles HEB/HEA dispuestos verticalmente hasta conseguir las alturas deseadas en módulos de 500 mm, con distancia entre perfiles variable.

COMPONENTES

ESTRUCTURALES

La estructura soporte de la pantalla está constituida por perfiles metálicos tipo HEA/HEB con placa base soldada, ambos en calidad S275JR de acuerdo a la norma EN 10025. Los perfiles y las placas base son galvanizados y termolacados conforme a lo exigido en las normas EN 1461 y EN 15773.

El anclaje de los perfiles sobre la cimentación se realiza mediante pernos de diámetro, longitud, y calidad variables en función de los requisitos específicos de cada proyecto.

JUNTAS DE GOMA BICOMPONENTE
MEJORA DE LAS PRESTACIONES

El panel acústico está diseñado para, opcionalmente, poder colocar juntas de goma constituidas por una parte de PVC rígido y otra de EPDM flexible y así adaptar el panel a las dimensiones de los distintos tipos de perfil.

De esta manera, se evitan las vibraciones en la pantalla debidas a la presión del viento y a la succión provocada por el paso de los vehículos o el ferrocarril.

También se evitan posibles fugas acústicas en el contacto entre el panel y el perfil de soporte.

ACABADO

DE SUPERFICIES

Tratamiento anticorrosión. El tratamiento de termolacado al que se someten los paneles acústicos PANACOR AC10, dan como resultado un excelente resistencia frente a los efectos climatológicos adversos, al calor o al deterioro por la exposición a la luz solar, al ofrecer una gran resistencia a la corrosión, obteniendo como resultado un producto que practicamente no requiere mantenimiento.

FASE1

PRETRATAMIENTO

Proceso automatizado en la preparación de las pantallas para la aplicación electrostática de pintura en polvo.

Lavado1

Capacidad del tanque: 5600 l

Temperatura del baño: 35 a 45ºC

Composición del baño: desengrasante; pasivador; agua

Control diario de las concentraciones de los líquidos para el pretratamiento del baño en el tanque 1, según procedimiento específico.

Lavado2

Capacidad del tanque: 2300 l

Temperatura del baño: ambiente

Composición del baño: agua

Lavado3

Capacidad del tanque: 2300 l

Temperatura del baño: ambiente

Composición del baño: agua

FASE2

SECADO

Las piezas metálicas se introducen en el túnel de secado para eliminar la humedad a una temperatura del horno de entre 80 y 100oC como preparación para su posterior lacado.

FASE3

CABINA DE PINTURA

Proceso automatizado mediante robots y pistolas de retoque con mecanismos de dispersión de pintura que garantizan la aplicación de una capa homogénea y constante en los paneles con un acabado excelente.

FASE4

HORNO DE POLIMERIZADO

Proceso de acabado de la pintura por tratamiento térmico, durante un mínimo de 10 minutos a una temperatura media de 200 ºC Temperatura del horno: 165 a 230ºC.

CERTIFICACIÓN

GARANTÍA DE CALIDAD


Ventajas del termolacado a polvo

El termolacado tiene grandes ventajas ya que produce revestimientos atractivos que se caracterizan por una excelente resistencia a la corrosión, al calor, al impacto, a la abrasión en intemperie y a los cambios extremos de temperatura.
 
Es respetuoso con el medio ambiente ya que las pinturas en polvo no contienen disolventes y el polvo que no se fija a la pieza durante la aplicación puede ser recuperado y reutilizado con un aprovechamiento de hasta el 98%, minimizando así la generación de residuos.
 
Los paneles acústicos pueden ser termolacados en cualquier color de la gama RAL (los colores que aquí aparecen son orientativos y varían de los originales, por lo que se recomienda que utilicen una carta ral original antes de elegir un color):