Pantallas acústicas metálicas Panacor AC100

En Pantallas Acústicas Panacor fabricamos paneles acústicos metálicos tanto de acero galvanizado como de aluminio. Disponemos de distintos modelos de paneles acústicos para poder adaptarnos a las necesidades particulares de cada proyecto. Así,  en función de los niveles de absorción y aislamiento requeridos en cada caso, se utilizan paneles con distintos espesores de chapa y/o densidad de lana de roca.
A modo de ejemplo presentamos el modelo PANACOR AC100 (si su proyecto requiere de otras especificaciones, no dude en consultar con nuestro departamento técnico):
 

PANEL ACÚSTICO PANACOR AC100

 

DESCRIPCIÓN

TÉCNICA DEL PRODUCTO

El panel acústico Panacor AC100 es un producto especialmente diseñado para la reducción del ruido generado por el tráfico viário y ferroviario.

Los criterios de diseño han tomado como referencia la firma sonora del ruido del tráfico viario y ferroviario, adecuando su comportamiento acústico para optimizar la eficacia del panel.

Así mismo se ha diseñado optimizando el comportamiento mecánico del panel dotándole de 4 grecas de amplia profundidad para mejorar su resistencia mecánica frente a la presión del viento.

COMPOSICIÓN

DE LA PANTALLA

El panel está compuesto por chapa de acero galvanizado  de calidad DX51D+Z200/275-NA según norma UNE EN 10142 o con chapa de aluminio AA 3105 H24 y el acabado es termolacado en cualquier color de la carta RAL a escoger por el cliente.

El interior del panel  sandwich está compuesto por material fonoabsorbente a base de lana de roca de distintos espesores o densidades en función de las características acústicas requeridas.

Los paneles se componen así, de dos elementos metálicos. La cara interior (orientada al foco del ruido) presenta perforaciones en el 36% de su superficie para aportar absorción acústica y la cara exterior es una cara lisa (reflectante). Los paneles se instalan entre perfiles HEB/HEA dispuestos verticalmente hasta conseguir las alturas deseadas en módulos de 300, 400, 500 mm, con distancia entre perfiles variable.

CARACTERÍSTICAS

ACÚSTICAS Y MECÁNICAS

NORMES DE RÉFÉRENCE

UNE EN-EN 1794-1:2003; UNE EN-EN 1794-2:2003; UNE EN 1793-1:1998; UNE EN 1793-2:1998

COMPONENTES

ESTRUCTURALES

La estructura soporte de la pantalla está constituida por perfiles metálicos tipo HEA/HEB con placa base soldada, ambos en calidad S275JR de acuerdo a la norma EN 10025. Los perfiles y las placas base son galvanizados y termolacados conforme a lo exigido en las normas EN 1461 y EN 15773.

El anclaje de los perfiles sobre la cimentación se realiza mediante pernos de diámetro, longitud, y calidad variables en función de los requisitos específicos de cada proyecto.

ENSAMBLAJE

DEL PANEL

El panel está diseñado para ser armado sin necesidad de usar ningún tipo de remache o tornillo, por lo que su ensamblaje se puede realizar de forma manual con dos operarios y sin necesidad de energía eléctrica.

Esta solución sin remaches o tornillos es la más adecuada en situaciones en las que los problemas de fatiga pueden aparecer, como por ejemplo en obras de líneas de alta velocidad de ferrocarril.

ACABADO

DE SUPERFICIES

Tratamiento anticorrosión. El tratamiento de termolacado al que se someten los paneles acústicos PANACOR AC100, dan como resultado un excelente resistencia frente a los efectos climatológicos adversos, al calor o al deterioro por la exposición a la luz solar, al ofrecer una gran resistencia a la corrosión, obteniendo como resultado un producto que practicamente no requiere mantenimiento.

FASE 1

PRETRATAMIENTO

Proceso automatizado en la preparación de las pantallas para la aplicación electrostática de pintura en polvo.

Lavado 1

Capacidad del tanque: 5600 l

Temperatura del baño: 35 a 45ºC

Composición del baño: desengrasante; pasivador; agua

Control diario de las concentraciones de los líquidos para el pretratamiento del baño en el tanque 1, según procedimiento específico.

Lavado 2

Capacidad del tanque: 2300 l

Temperatura del baño: ambiente

Composición del baño: agua

Lavado 3

Capacidad del tanque: 2300 l

Temperatura del baño: ambiente

Composición del baño: agua

FASE 2

SECADO

Las piezas metálicas se introducen en el túnel de secado para eliminar la humedad a una temperatura del horno de entre 80 y 100ºC como preparación para su posterior lacado.

FASE 3

CABINA DE PINTURA

Proceso automatizado mediante robots y pistolas de retoque con mecanismos de dispersión de pintura que garantizan la aplicación de una capa homogénea y constante en los paneles con un acabado excelente.

FASE 4

HORNO DE POLIMERIZADO

Proceso de acabado de la pintura por tratamiento térmico, durante un mínimo de 10 minutos a una temperatura media de 200 ºC Temperatura del horno: 165 a 230ºC.

CERTIFICACIÓN

GARANTÍA DE CALIDAD