Pantallas acústicas metálicas Panacor AL 4G

En Pantallas Acústicas Panacor fabricamos paneles acústicos metálicos tanto de acero galvanizado como de aluminio. Disponemos de distintos modelos de paneles acústicos para poder adaptarnos a las necesidades particulares de cada proyecto. Así,  en función de los niveles de absorción y aislamiento requeridos en cada caso, se utilizan paneles con distintos espesores de chapa y/o densidad de lana de roca.
A modo de ejemplo presentamos el modelo PANACOR AL 4G (si su proyecto requiere de otras especificaciones, no dude en consultar con nuestro departamento técnico):
 

PANEL ACÚSTICO PANACOR AL 4G

 

DESCRIPCIÓN

TÉCNICA DEL PRODUCTO

El panel acústico PANACOR AL 4G es un producto especialmente diseñado para la reducción del ruido generado por el tráfico viario y ferroviario.

Los criterios de diseño han tomado como referencia la firma sonora del ruido del tráfico viario y ferroviario, adecuando su comportamiento acústico para optimizar la eficacia del panel.

Así mismo se ha diseñado optimizando el comportamiento mecánico del panel dotándole de 4 grecas de amplia profundidad para mejorar su resistencia mecánica frente a la presión del viento.

COMPOSICIÓN

DE LA PANTALLA

El panel está compuesto por chapa de aluminio de calidad 1050/H24 o 3105/H24 según norma UNE EN 573-3 termolacado en cualquier color de la carta RAL a escoger por el cliente.

El interior del panel sandwich está compuesto por material fonoabsorbente a base de lana de roca de 50 mm de espesor y 100 kg/m3 de densidad, adherida mediante resina elástica a la chapa lisa.

Los paneles se componen de dos elementos metálicos. La cara interior (orientada al foco del ruido) presenta perforaciones en el 36% de su superficie para aportar absorción acústica y la cara exterior es una cara lisa (reflectante). Los paneles se instalan entre perfiles HEB/HEA dispuestos verticalmente hasta conseguir las alturas deseadas en módulos de 500 mm, con distancia entre perfiles variable.

CARACTERÍSTICAS

ACÚSTICAS Y MECÁNICAS

NORMAS DE REFERENCIA

UNE EN 1794-1:2011; UNE EN 1794-2:2011 ; UNE EN 1793-1:2011 ; UNE EN 1793-2:2011

ENSAMBLAJE MANUAL

DE LOS PANELES "IN SITU"

01 se coloca la lana de roca con el velo de vidrio sobre la chapa lisa;

02 se encaja la chapa perforada sobre la lisa por deslizamiento sin necesidad de remaches ni tornillos;

03 se cierra el panel con tapas de polipropileno que se ajustam mediante sistema de clipaje;

ESPACIO MÍNIMO

OPTIMIZACIÓN

DEL TRANSPORTE

Una vez las chapas son transportadas a la obra o la zona de montaje se puede proceder manualmente al ensamblaje del panel. Tanto la chapa lisa como la perforada tienen la misma geometría por lo que simplemente girando una sobre la otra se pueden ensamblar conformado la estructura del panel acústico.
El diseño de las chapas que componen el panel acústico permite apilar las chapas ocupando un mínimo espacio, lo que facilita y optimiza considerablemente el transporte.

COMPONENTES

ESTRUCTURALES

La estructura soporte de la pantalla está constituida por perfiles metálicos tipo HEA/HEB con placa base soldada, ambos en calidad S275JR de acuerdo a la norma EN 10025. Los perfiles y las placas base son galvanizados y termolacados conforme a lo exigido en las normas EN 1461 y EN 15773.

El anclaje de los perfiles sobre la cimentación se realiza mediante pernos de diámetro, longitud, y calidad variables en función de los requisitos específicos de cada proyecto.

JUNTAS DE GOMA BICOMPONENTE
MEJORA DE LAS PRESTACIONES

El panel acústico está diseñado para, opcionalmente, poder colocar juntas de goma constituidas por una parte de PVC rígido y otra de EPDM flexible y así adaptar el panel a las dimensiones de los distintos tipos de perfil.

De esta manera, se evitan las vibraciones en la pantalla debidas a la presión del viento y a la succión provocada por el paso de los vehículos o el ferrocarril.

También se evitan posibles fugas acústicas en el contacto entre el panel y el perfil de soporte.

TIPOS DE INSTALACIÓN

01 con tapa de polipropileno T0;

02 con junta bicomponente;

03 con tapa de polipropileno adaptada T1;

04 con doble junta bicomponente;

05 con tapa de polipropileno adaptada y junta bicomponente

06 con tapa de polipropileno adaptada T2;

ACABADO

DE SUPERFICIES

El tratamiento de termolacado al que se someten los paneles acústicos PANACOR AL 4G, dan como resultado un excelente resistencia frente a los efectos climatológicos adversos, al calor o al deterioro por la exposición a la luz solar, al ofrecer una gran resistencia a la corrosión, obteniendo como resultado un producto que practicamente no requiere mantenimiento.

FASE1

PRETRATAMIENTO

Proceso automatizado en la preparación de las pantallas para la aplicación electrostática de pintura en polvo.

Lavado1

Capacidad del tanque: 5600 l

Temperatura del baño: 35 a 45ºC

Composición del baño: desengrasante; pasivador; agua

Control diario de las concentraciones de los líquidos para el pretratamiento del baño en el tanque 1, según procedimiento específico.

Lavado2

Capacidad del tanque: 2300 l

Temperatura del baño: ambiente

Composición del baño: agua

Lavado3

Capacidad del tanque: 2300 l

Temperatura del baño: ambiente

Composición del baño: agua

FASE2

SECADO

Las piezas metálicas se introducen en el túnel de secado para eliminar la humedad a una temperatura del horno de entre 80 y 100ºC como preparación para su posterior lacado.

FASE3

CABINA DE PINTURA

Proceso automatizado mediante robots y pistolas de retoque con mecanismos de dispersión de pintura que garantizan la aplicación de una capa homogénea y constante en los paneles con un acabado excelente.

FASE4

HORNO DE POLIMERIZADO

Proceso de acabado de la pintura por tratamiento térmico, durante un mínimo de 10 minutos a una temperatura media de 200 ºC Temperatura del horno: 165 a 230ºC.

CERTIFICACIÓN

GARANTÍA DE CALIDAD