Panel de protección pasiva esmaltado con acero vítreo

PANACOR PPP: PANEL DE PROTECCIÓN PASIVA ESMALTADO CON ACERO VÍTREO
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

PANACOR PPP es un sistema de paneles de acero prefabricado que presenta un acabado de esmalte vítreo que se aplica mediante un proceso especial de esmaltado en polvo estático que incluye un horneado a 800 grados. Los paneles de acero esmaltado vítreo PANACOR PPP tienen como elemento base el acero recubierto de esmalte vitrificado por ambas caras. El esmalte crea una capa vítrea virtualmente indestructible fusionada con la superficie metálica a temperaturas muy altas.

Este proceso produce un acabado prácticamente indestructible y es uno de los revestimientos exteriores más duraderos del mundo; lo que significa que es altamente resistente a los daños por graffiti, abrasión e impacto. Es un producto ideal para áreas de alto tráfico como estaciones de tren, fachadas en edificios o revestimientos en túneles.

La chapa de acero con la que se fabrican nuestros paneles es de gran espesor conforme a la norma UNE‐EN 14431. El espesor del acero cumple con las especificaciones establecidas en esta norma dependiendo de la aplicación del panel. La chapa de acero utilizada es de acero laminado en frío, descarbonizado según norma EN 10209, recubierto de esmalte vítreo fundido sobre el metal a temperaturas superiores a 800ºC. Inicialmente se conforma y luego se recubre individualmente o en lotes. Se aplican al menos dos capas de revestimiento a la superficie exterior de los paneles y una a la superficie interior.

PANACOR PPP consta de una piel de acero que se prefabrica en un panel tipo sandwich y se puede fabricar en una amplia gama de formas (incluyendo curvas en ciertas aplicaciones) y acabados en una amplia gama de colores. Esto permite posibilidades de diseño extremadamente flexibles junto con el beneficio adicional de bajo mantenimiento y excelente durabilidad.

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS

Las características de rendimiento de nuestros paneles de acero esmaltado vítreo dan como resultado un material que no se oxida, es resistente al ataque químico, a la abrasión y al fuego, además de ser más duradero que cualquier otro material de revestimiento arquitectónico. Además, su versatilidad permite diseños personalizados de todas las formas y dimensiones, el uso de gráficos y logotipos, así como una gama de colores prácticamente ilimitada. Los paneles de acero esmaltado vítreo son extremadamente duraderos y necesitan muy poco mantenimiento y limpieza. Retendrán su color original a lo largo de la vida normal esperada de la obra. La exposición a condiciones climáticas extremas y ambientes costeros no afecta su desempeño o apariencia.

ALTA REFLECTANCIA Y LUMINOSIDAD - EFICIENCIA ENERGÉTICA

La reflectancia o coeficiente de reflexión, se expresa en porcentaje y mide la relación entre la luz reflejada por una superficie y la luz incidente sobre ella.

Los paneles vítreos esmaltados PANACOR PPP tienen una reflectancia muy alta inalterable con el tiempo ya que la superficie vitrificada no sufre decoloración ni pérdida de brillo. Esto es especialmente importante en la eficiencia energética de los túneles de carretera donde el coste de iluminación se reduce considerablemente, lo que hace que el ahorro sea muy importante.

INCOMBUSTIBLE

El acero esmaltado vítreo es totalmente incombustible, no se enciende ni quema y soporta temperaturas de hasta +400C. Los paneles PANACOR PPP, según el diseño y la naturaleza de los materiales de respaldo, proporcionarán clasificaciones de resistencia al fuego de un mínimo de dos horas. Los gases no atacan al producto y por su naturaleza inorgánica no producen gases tóxicos.

ALTA DURABILIDAD

Los paneles PANACOR PPP son extremadamente duraderos. El revestimiento de esmalte vítreo tiene una excelente resistencia a los arañazos, los grafitis y los impactos, lo que lo hace ideal para áreas de tránsito intenso o desgaste extremo.

INFRAESTRUCTURA

Al ser incombustible y prácticamente indestructible, PANACOR PPP es uno de los productos de revestimiento más duraderos disponibles para proyectos de infraestructura.

VERSÁTIL

PANACOR PPP se puede diseñar a medida en una amplia gama de formas y dimensiones, así como también se puede perforar o curvar en algunas aplicaciones, lo que lo convierte en una opción de diseño versátil.

Las características de rendimiento del esmalte vítreo dan como resultado una versatilidad que permite diseños personalizados de todas las formas y dimensiones, como columnas, puertas, bancos y formas especiales para todo tipo de propósitos arquitectónicos.

SISTEMA DE PINTURA

PANACOR PPP utiliza un recubrimiento de esmalte que presenta una alta durabilidad, proporcionando la resistencia óptima a la intemperie y la automatización industrial.

RESISTENCIA A LA LUZ ULTRAVIOLETA Y A LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS

Los paneles vitrificados PANACOR PPP garantizan la protección contra la corrosión y son completamente resistentes al envejecimiento prematuro debido a la exposición a la luz ultravioleta. Los colores originales y el acabado de la superficie no se deteriorarán bajo la exposición continua a la luz solar, la lluvia, las heladas, etc., lo que los hace ideales para aplicaciones en interiores o exteriores.

APARIENCIA E HIGIENE

Los paneles de acero esmaltado vítreo PPP PANACOR son estériles, libres de gérmenes, inoloros y fáciles de limpiar. Combinados con sus otras características y una superficie suave que no destiñe, brindan una apariencia visual inigualable.

PANACOR PPP tiene una superficie completamente no porosa que no absorbe bacterias. La superficie antiadherente permite una limpieza intensa con agentes de limpieza de grado hospitalario.

RESPETUOSO CON EL MEDIO AMBIENTE Y PUEDE SER RECICLADO

PANACOR PPP Vitreous enamelled steel panels are sterile, germ free, odorless and easy to clean. Combined with its other characteristics and a smooth colour fast sur‐facLa producción de PANACOR PPP utiliza procesos amigables con el medio ambiente. No se utilizan sustancias intrínsecamente nocivas y no se impone ninguna carga ni al hombre ni al medio ambiente. Los productos de esmalte se pueden reciclar e introducir en el reciclaje de residuos sin contaminar el medio ambiente.

REPELE LA SUCIEDAD Y A PRUEBA DE GRAFFITIS

Como no se desarrolla carga estática en el esmalte, nunca, o rara vez, atrae partículas transportadas por el viento o polvo de frenos. Los adhesivos y otras sustancias químicas, como los residuos de graffiti, se eliminan fácilmente de las superficies esmaltadas, que son tan suaves como el vidrio.

DURABILIDAD Y MANTENIMIENTO

Para garantizar la mayor durabilidad, la acumulación de humedad y suciedad es algo a evitar porque son puntos de corrosividad preferencial.

Desarrollamos varios modelos de paneles tratando de mejorar la solución para conseguir una durabilidad superior a los 50 años, dichos modelos fueron probados en cámara salina hasta las 1000 horas.

Paneles estándar: Corrosión en los bordes cortados de las chapas de acero después de 250 horas

PANACOR PPP: Solo una pequeña mancha en la chapa de acero después de 1000 horas

En cuanto al mantenimiento, nuestro diseño de paneles oculta todos los bordes de las láminas de acero cortadas dentro del panel para evitar la corrosión. Además de evitar la acumulación de humedad y suciedad para prevenir la aparición temprana de corrosión, los trabajos de mantenimiento son mucho más fáciles ya que no existen juntas horizontales o verticales que puedan atrapar la suciedad o la humedad.

Los paneles estándar con perfiles en U adicionales para sellar los bordes y perfiles adicionales para fijar los paneles a la pared acumulan la suciedad y la humedad atrapan la suciedad difícil de limpiar:

Limpieza de juntas verticales y horizontales

Camión limpiando los paneles. Las juntas no son fáciles de limpiar

PROCESO DE PRODUCCION
TRABAJOS PREPARATORIOS

El diseño, los cálculos, la ingeniería y el diseño 2D/3D forman parte de la primera etapa. Dependiendo de los requisitos del Proyecto, diseñamos los paneles adecuados para cumplir con esos requisitos.

Realizamos los cálculos de la estructura metálica portante en base al CFD (análisis de Dinámica de Fluidos Computacional) teniendo en cuenta las cargas aerodinámicas debidas al paso de vehículos cerca de los paneles.

CORTE Y CONFORMACIÓN DE ACERO

A partir de chapas de acero especial laminadas en frío se forman los paneles con las formas y medidas detalladas en planos aprobados cuidadosamente estudiados por nuestro departamento técnico. Todos los cortes y conformados se realizan en nuestra fábrica evitando así cualquier corte o tratamiento en obra. Dar la forma completa a los paneles antes de la vitrificación asegura que ambas caras del acero estén totalmente protegidas por un revestimiento de esmalte vítreo.

VITRIFICACIÓN

El proceso de vitrificación se realiza según la norma UNE‐EN 14431. Los esmaltes utilizados consisten en fritas que se muelen en agua con otros materiales como arcilla y pigmentos colorantes hasta obtener una consistencia similar a la crema. Luego, la mezcla se rocía en húmedo directamente usando robots especializados sobre los paneles de acero. El esmalte vítreo consta de una capa base y una capa superior. Las capas de esmalte se aplican a todos los lados de los paneles de acero. La capa superior es la capa de color final. Después de aplicar cada capa los paneles se introducen en un horno industrial donde el esmalte se vitrifica a más de 800ºC y se adhiere al acero. El espesor resultante del esmalte vitrificado está entre 185µ y 500µ en el anverso y al menos 100µ en el reverso.

Láminas de acero entrando en el horno a 800 grados centígrados

Vista general de la fábrica

MATERIAL DE RELLENO DEL PANEL

La mayoría de los paneles arquitectónicos con esmalte vítreo están laminados con material de relleno para mejorar el rendimiento y la planitud. Los rellenos se utilizan para diversos fines, como el rendimiento acústico, el aislamiento térmico y contra incendios y para proporcionar un respaldo rígido para lograr la máxima planitud del panel.

Los siguientes son los tipos más utilizados de relleno de paneles de esmalte vítreo:

  • Placa de madera ignífugo e impermeable.
  • Tablero de silicato de calcio.
  • Relleno de "panal de abeja" fenólico de células hexagonales.
  • Relleno de "panal de abeja" de aluminio de celda hexagonal.
  • Relleno de fibra de vidrio.
  • Relleno de terofón (material acústico).

El control de calidad verifica que el producto cumpla con sus parámetros específicos.

PALETIZADO Y EMBALAJE

Finalmente se realiza el embalaje y envío. Embalado en cajas aptas para transporte aéreo o marítimo con camión protegido y zona de carga de contenedores.

Paneles almacenados listos para empaquetar

Paneles listos para su envío

Carga en el contenedor

PROYECTOS DE INFRASTRUCTURAS

La excelente dureza y solidez del color de PANACOR PPP, así como sus excepcionales cualidades, lo convierten en uno de los materiales de revestimiento más duraderos del mercado y extremadamente popular para su uso en proyectos de infraestructura, como revestimientos de túneles y estaciones de metro. Otros beneficios clave de usar PANACOR PPP para proyectos de infraestructura:

  • El panel de acero esmaltado PANACOR PPP es un material no combustible ni propagador de humos.
  • El panel de acero esmaltado PANACOR PPP es un material impermeable a los rayos ultravioleta ya las condiciones climáticas extremas: la apariencia o el rendimiento de PANACOR PPP no se ven afectados.
  • El panel de acero PANACOR PPP es inusualmente duro y tiene una alta lubricidad: lo que significa que es resistente a los rayones ya los impactos, ideal para áreas peatonales de alto impacto.
  • El panel de acero esmaltado PANACOR PPP tiene una alta resistencia a la mayoría de los ácidos y álcalis. También es resistente al rocío del mar; haciéndolo perfecto para situaciones costeras y marinas.
  • PANACOR PPP también es resistente a los grafitis: la naturaleza impermeable del panel permite la eliminación completa de la pintura

Fácil limpieza de los graffitis

Los paneles de acero esmaltado PANACOR PPP se utilizan cada vez más en las infraestructuras de transporte debido a su practicidad y belleza, la versatilidad que ofrecen a arquitectos e ingenieros y, de hecho, a su robustez, resistencia a la abrasión y naturaleza no inflamable (Clasificación de incendios A1).

APLICACIONES EN REVESTIMIENTO DE TÚNELES

El diseño de túneles de carretera debe tener en cuenta varios aspectos técnicos y económicos que conducen al objetivo principal que es la seguridad en los túneles. Muchas son las ventajas de utilizar paneles esmaltados vitrificados Panacor PPP para el revestimiento de túneles.

Además de su función estética, una de las principales ventajas es el considerable ahorro energético en los sistemas de iluminación debido a las particulares propiedades fotométricas de los paneles con color y reflectancia optimizados, que contribuyen a aumentar considerablemente la seguridad en el interior de los túneles así como a un mayor confort para los conductores.

Uno de los mayores problemas del tráfico en los túneles es la mala iluminación de las paredes de hormigón. Lo ideal sería que la iluminación de los muros coincidiera con la iluminación de la calzada. Los muros de hormigón deben absorber el polvo, las cenizas y los residuos de la combustión de los coches, oscureciendo aún más su ya gris superficie.

El revestimiento de túneles con paneles vitrificados aumenta la orientación visual y el contraste para los conductores, reduciendo así la posibilidad de accidentes y cumpliendo con las normas europeas en materia de seguridad en túneles. Además, la alta resistencia al impacto y a la deformación por temperaturas de los paneles esmaltados vitrificados PANACOR PPP, éstos proporcionan más ventajas de seguridad que otros tipos de revestimiento.

El espesor del acero de gran calibre y la resistencia del acero esmaltado vítreo al impacto y la distorsión bajo temperaturas extremas brindan otras ventajas de seguridad significativas en aplicaciones como túneles; así como estabilidad estructural y más durabilidad y protección contra la corrosión en comparación con otro tipo de revestimientos como paneles de espesor reducido, pinturas termoplásticas o paneles con bordes expuestos. Asimismo, la superficie vitrificada tiene una altísima resistencia a los ácidos lo que las hace especialmente inalterables al ataque de los gases atmosféricos originados por el tráfico de vehículos.

Las excelentes propiedades del revestimiento de esmalte lo hacen ideal para su uso en túneles de carretera. En este campo, los materiales del esmalte proporcionan las mejores propiedades en términos de alta resistencia, vida útil y bajos costos de mantenimiento.

Estas son las principales ventajas de este tipo de aplicación:

  • Sin carga de fuego; protege la pared del túnel contra incendios e impactos.
  • Las superficies brillantes y reflectantes reducen la fobia a los túneles y ahorran energía.
  • Extremadamente fácil de limpiar, ahorrando así agua, agentes de limpieza y personal.
  • Los paneles se pueden reemplazar inmediata y rápidamente mientras el túnel está en uso.
  • Vida útil muy alta: mínimo 30 años, hasta 50 años.
  • Las señales de información esmaltadas brindan orientación durante toda la vida útil de los paneles.
  • Protección de la infraestructura del túnel (conductos, cables, tuberías).
  • Potencial para desviar la escorrentía que corre por el interior del túnel mediante el uso de un reverso esmaltado especialmente diseñado.
GRÁFICOS Y DISEÑOS IMPRESOS EN LOS PANELES

Una ventaja significativa de usar esmalte es poder imprimir sobre él. Las imágenes están allí sin degradación durante décadas y los efectos de contraste de color conservan su brillo original., incluso después de 30 años. Puede imprimir señales de información y mapas de ruta, así como imágenes utilizando el proceso de 4 colores. Se pueden imprimir más de 10 colores, hasta un tamaño máximo de 1250 x 2500 mm. La información impresa, así como las señales de carreteras y los anuncios, tienen el mismo tratamiento de horneado que nuestros paneles. El pigmento usado es el mismo esmalte que en el resto del panel por lo que tiene la misma durabilidad. Se pueden conseguir montajes con una sucesión de paneles dando la impresión de que se imprimen paneles de grandes dimensiones.

GESTIÓN DE PROYECTOS INTEGRAL

Realizamos el diseño completo del sistema de fijación y los paneles de vidrio en acero esmaltado para garantizar un rendimiento adecuado dependiendo, entre otras cosas, de las cargas de viento y la presión aerodinámica por el paso de los vehículos. La subestructura y los paneles crean un sistema estable y probado dinámicamente.

Simulamos el sistema desarrollado utilizando un software potente como LS Dyna e Hypermesh. Estas simulaciones nos permiten optimizar el sistema de anclaje e identificar áreas de debilidad que requieren refuerzos adicionales. También nos permiten entender el comportamiento del sistema según el paso de vehículos cercanos y diversas condiciones de impacto si es necesario.

Cuando se inicia la producción, se genera un cronograma detallado para optimizar los cortes, el doblado, la aplicación de esmalte, las cocciones, el ensamblaje de los componentes del panel, las evaluaciones de calidad, el inventario, el embalado y la entrega de acuerdo con las necesidades de la obra. También se produce un programa de entregas que se acuerda con el cliente.

Cada semana, para cada uno de nuestros proyectos, evaluamos las causas y problemas que puedan generan pérdidas de materiales o retrasos en la producción para limitar el impacto en el cronograma y así asegurar la calidad del producto terminado. Periódicamente, se presenta un informe a la Dirección del Proyecto.

CONTROL DE CALIDAD

El cumplimiento total de las expectativas de nuestros clientes se refleja en un completo sistema de control de calidad, que comienza en el punto de especificación y continúa hasta la entrega de los productos garantizados. Todas las actividades se llevan a cabo de manera que:

  • Utilizamos el marco de las normas de calidad ISO9000 para verificar la calidad de nuestros sistemas.
  • Aseguramos que nuestros productos y servicios cumplan los más altos estándares.
  • Creamos mejoras continuas a nuestro producto a través de la aplicación de las mejores prácticas de calidad.

Nuestros productos se fabrican de acuerdo con la norma EN ISO 28722:2011 "Esmaltes vítreos y de porcelana. Características de los recubrimientos de esmalte aplicados a los paneles de acero destinados a la arquitectura". Los requisitos de calidad de nuestros clientes son nuestro punto de referencia y nuestro principio rector.

DIMENSIONES Y COMPONENTES

Todos los paneles PANACOR PPP se pueden fabricar en dimensiones personalizadas, el tamaño estándar suele ser de alrededor de 2400 x 1200 mm o inferior, ya que el panel se vuelve prohibitivamente pesado. El tamaño máximo posible es de 3000 x 1500 mm.

Los paneles fabricados por Panacor son de calibre grueso – con espesor superior a 1,2 mm según la norma UNE‐EN 14431. Ambas caras del acero están totalmente protegidas por un revestimiento de esmalte vítreo. El acero proporciona resistencia y propiedades de resistencia al pandeo durante el esmaltado y el uso del panel.

El alma del panel se puede fabricar con placa de fibrocemento y con nido de abeja de aluminio, para reducir su propio peso.

COLORES

Cualquier color RAL es posible como capa de acabado. Realizamos diferentes pruebas para conseguir el color adecuado.

Muestras pintadas sobre un panel a elegir el color

Materia prima para crear los colores